优点：
1.高效稳定性
点阵激光的小点光源十分稳定，且高度集中，故被广泛用于各种微细加工中。相比而言，传统的激光加工技术在加工复杂图形时，需要准确的控制激光束的位置和形状，会大大降低效率。点阵激光技术则不需额外控制，可以实现高效地工作状态。
2.高能效
因为点阵激光只需要照射至对应的点位，而非全面照射给定的工作物体，因此在相同功率下，点阵激光可以实现更高的能量转换率。这也就意味着使用点阵激光技术进行微细加工可以更加高效，且更加实用。
3.加工精度高
相比于传统激光加工技术，点阵激光加工技术在加工过程中可以更精准地控制激光光源的位置，从而实现更高的精度；同时，它还能够通过多次照射相邻的光点，进一步提高加工精度。这也让它成为各种微型元器件加工及光栅镜片制造等领域的热门选择。
缺点：
1.需求复杂
使用点阵激光技术进行微型加工需要专用设备并精准地控制光源的位置和照射强度。因此，简单的激光加工设备已无法简单地加以应用，尤其是当需要进行更高精度的加工时，所需设备的复杂度会进一步提升。
2.成本较高
由于点阵激光加工技术需要专门的设备，并需求完善控制系统及光源稳定器，相关成本会更高，会使其在一些低成本领域中存在一定的制约。因此，只有特定行业或规模较大工艺才能真正充分的发挥其优势。
3.光斑尺寸受限
点阵激光光斑尺寸受敷设点数的限制。虽然在相邻光点多次照射的过程中可以增加斑点的覆盖范围，但这会带来加工时效的问题，并难以适用于大尺寸加工物品的生产需求。
综上所述，点阵激光技术作为一种新兴工艺，吸引了越来越多的关注。虽然其有着相对较高的设备、技术成本，但其加工精度、能源转换效率和稳定性均较为优越，被广泛应用在领域中。与此同时，随着技术的不断成熟，相信点阵激光技术在各领域中也会有越来越广泛的应用。
激光技术是一种高度精密的测量手段，点阵激光技术更是在科研、制造、地质勘探等领域得到了广泛应用。点阵激光仪器的进口对于提高测量精度起到了至关重要的作用。
点阵激光仪器可以实现高精度、高速度、大量样本的表面形貌测量，并拥有快速和自动处理和分析数据的优势。众所周知，精度直接影响数据的可信度，所以如何提高点阵激光仪器的精度成为了科研人员考虑的关键问题。
首先，根据不同的应用场景选择合适的激光发射器是关键。通常有可见激光、近红外激光和紫外激光。在不同的测量对象和表面性质下，选择合适的激光可以使点阵激光仪器的测量精度更高。同时，激光的功率和频率也会影响点阵激光仪器的测量精度。因此，根据所需测量精度，调整激光的功率和频率非常重要。
其次，对于点阵激光仪器的实验环境和测量样品的处理也不能忽视。尽可能在无尘、静止的环境下进行测量，避免环境的震动、干扰等因素对测量带来的影响。对于测量样品的处理，需要对样品表面进行清洁，确保测量样品表面光滑、平整，尽量避免表面的缺陷，如划痕、氧化等。
此外，点阵激光仪器的测量精度也可通过测量参数的调整来提升。点阵激光技术测量对象时需要进行精心设计调整，参数产生偏差可能会影响测量结果。对于点阵激光仪器的测量参数设置，需要进行清晰的的标定和校准，以确保测量参数和测量结果的准确性。在进行数据处理和分析时，选用合适的算法也会影响测量精度，因此需要针对不同的测量对象选用合适的算法。
总之，点阵激光仪器的进口对于提高测量精度至关重要。通过合理选择激光发射器、优化实验环境和测量样品的处理、调整测量参数和选用合适的数据处理算法，可以最大限度地提高点阵激光仪器的测量精度。期望这些方法会协助到使用点阵激光仪器的人员。
